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Fournisseurs chinois de machines de lamination par imprégnation automatique - Usine de produits en UHMWPE, aramide et fibre de carbone
description de la machine de lamination par imprégnation automatique
Placez les bobines de fibres sur le support, déroulez-les et alimentez le dispositif de formation des faisceaux. Disposez les fibres parallèlement. Après leur passage dans le dispositif de finition, alignez-les à nouveau parallèlement afin de former des faisceaux de filaments parallèles et compacts. Après l'étalement des fibres, appliquez une tension pour assurer leur régularité. Imprégnez ensuite les fibres de résine ou d'adhésif, puis laminez la membrane support à travers le faisceau de filaments uniforme après le passage dans le dispositif d'encollage. Enfin, le rouleau chauffant assure l'évaporation du solvant de la résine et son durcissement, formant ainsi le tissu unidirectionnel.
Outre l'imprégnation des fibres, l'imprégnation des tissus est également pratiquée ; Kuntai conçoit et fabrique donc diverses machines d'imprégnation de tissus pour différentes industries.
adhésifs applicables
Résine, produit chimique ignifuge, etc.
Options d'accessoires
Dérouleur
Dispositif de pulvérisation
Dispositif de dispersion
Dispositif de pression
Dispositif de rembobinage
Enrouleur à double support
Accumulateur
Système de revêtement
Dérouleur central
Rembobineur de surface
Caractéristiques de la machine de lamination par imprégnation automatique
- 1. Traitement haute performance : La ligne de production de tissu non-tissé utilise des rouleaux mécaniques stables et des dispositifs de forme spéciale pour répartir uniformément les fibres, les imprégner de colle résineuse et les laminer avec un film support en polyéthylène. Après séchage et solidification, le tissu subit un laminage orthogonal 0/90° sur l'envers. Le produit obtenu présente d'excellentes propriétés telles qu'une faible densité, une résistance à l'abrasion, aux chocs et à la coupure.
- 2. Adhésifs spécialisés : Cet équipement utilise des adhésifs à base de résine pour produire des tissus sans trame.
- 3. Contrôle avancé : Adoptez un système de contrôle IHM+PLC : utilisation facile, productivité élevée et réduction des tâches fastidieuses.
- 4. Rouleaux de qualité supérieure : Les rouleaux de traitement de surface miroir sont utilisés pour le tirage et le dépôt de fibres afin de garantir que les dommages aux performances des fibres soient réduits au maximum pendant l'opération.
- 5. Transmission stable : La machine est équipée d'une transmission par engrenages, qui assure une transmission de couple élevée et une grande stabilité.
Paramètres techniques (personnalisables)
| largeur du rouleau de la machine | 1800 mm |
| Largeur maximale du matériau | 1650 mm |
| Méthode de collage | Colle à tremper |
| Méthode de propagation | Rouleaux mécaniques multiples + forme spéciale |
| Mode de contrôle | IHM + automate programmable |
| Commande de la transmission | variateur de fréquence |
| Mode source de chaleur | chauffe-huile |
| méthode de contrôle de la température | Module |
| Traitement de surface par rouleau | Surface miroir du rouleau de friction de l'ensemble de la machine |
| Équilibre dynamique | Rouleau chauffant à miroir de l'ensemble de la machine |
| Puissance totale | 90 kW |
| vitesse de lamination | 5-11 m/min |
| Marque PLC | Mitsubishi |
| Marque principale du moteur | Siemens |
| Marque d'onduleur | Yaskawa |
| Marque de pièces électriques | Schneider / Omron |
| Marque de contrôle de température | Fuji |
Application de la machine de lamination par imprégnation automatique
Emballage et expédition
Emballage intérieur : Film protecteur, etc.
Emballage extérieur : Conteneur d'exportation
- Machines bien emballées avec un film protecteur et chargées dans un conteneur d'exportation ;
- Pièces de rechange garanties un an ;
- Trousse à outils
Les informations ci-dessus sont données à titre indicatif. Aucune responsabilité n'est acceptée quant à leur exactitude. Tous les détails relatifs aux machines devront être discutés et confirmés avant la production, en fonction des exigences spécifiques de l'application.