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2025-08-06

Problèmes courants liés aux tissus composites et solutions

  • Solutions aux problèmes des tissus composites : Sélection des tissus de surface et de base. Idéalement : largeur, retrait et épaisseur constants. 1. Si la différence de retrait est supérieure à 3 points, les tissus présentant un retrait plus faible doivent être plus épais que ceux présentant un retrait plus important (un échantillon spécifique doit être déterminé). 2. Le tissu, avant la lamination, ne doit pas subir de traitement d’adoucissement hydrophobe, en particulier un traitement imperméabilisant à base de fluor. 3. Il est préférable d’éviter les tissus blancs, notamment les laines blanches, pour la lamination. 4. Les tissus de haute qualité doivent avoir une largeur inférieure à celle des tissus de basse qualité avant leur intégration. Machine à plastifieret la différence de largeur ne doit pas dépasser 10 cm, sinon il y aura un gaspillage important. 5. Évitez d'utiliser des tissus présentant des risques de production pour le laminage.
    Solutions aux problèmes des tissus composites : Procédé de lamination 1. Les vêtements prêt-à-porter nécessitent un nettoyage à sec des tissus et l’utilisation de colle thermofusible. Machine à plastifier Pur2. Lors du laminage, le tissu doit être aligné avec les fils pour éviter le décalage de la trame, la torsion des fils droits, etc. 3. Un entretien régulier est nécessaire, sans quoi la résistance au pelage sera faible. 4. Le procédé de laminage peut paraître simple, mais il dépend étroitement de l'expérience, de la technologie et du savoir-faire de l'usine de laminage. 5. Le tissu composite ne peut être recombiné et, même s'il est décollé, il affectera le fil du tissu, le rendant plus difficile à toucher et plus facilement perforable par les aiguilles. 6. Les tissus navette haute densité non élastiques doivent être laminés avec un film, sinon leur solidité sera faible.

    Quels sont les problèmes courants des tissus composites ?

    Problèmes courants liés aux tissus composites : Couleur du tissu : 1. Les procédés de collage, de pressage à chaud, de séchage, etc., lors du laminage, influent sur la couleur du matériau de surface. 2. Le tissu de surface est clair et le tissu de base foncé. La couleur du tissu de base aura un impact significatif sur la couleur du tissu de surface lors du laminage. Décollement/moussage au lavage : Une mauvaise adhérence après le laminage peut entraîner un décollement local ou un moussage au lavage. Plis et froissements : L’utilisation d’un tissu fin non élastique comme tissu supérieur et d’un tissu inférieur tricoté plus épais favorise les plis et les froissements lors du laminage. Effet écorce au lavage : Les tissus composites présentant une différence de retrait supérieure à 3 points entre les tissus supérieur et inférieur, ainsi qu’une différence d’épaisseur importante, peuvent présenter un effet écorce sur la surface du tissu fin au lavage, dû à la différence de retrait. Suture apparente : Le tissu tissé est clair et fin, et les points de colle restent visibles en surface après vieillissement. Débordement : Les tissus à structure peu dense et à texture légèrement rigide sont sujets au débordement de colle lors du laminage. Les tissus et fils clairs sont mis en évidence par leur effet composite : les tissus blancs, notamment la laine blanche, présentent des défauts marqués, tels que des fils colorés, en raison du contraste avec le tissu de base après laminage. Inclusion de corps étrangers dans le composite : Des impuretés (cheveux, copeaux de fibres, etc.) peuvent se mélanger à l'adhésif composite lors du laminage PU, et ces corps étrangers présents lors du laminage des tissus clairs apparaissent en surface. Recourbement des bords : Lors du collage/laminage de tissus élastiques et non élastiques, l'épaisseur du tissu élastique étant supérieure à celle du tissu non élastique, un contrôle insuffisant de la tension en surface peut entraîner un enroulement des bords.

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