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Solution de production complète pour tissu UD léger
Fibres à faible densité linéaire et à denier fin + étalement uniforme ultra-large des filaments + contrôle adhésif extrêmement précis + film support ultra-mince + lamination orthogonale à faible tension, permettant aux produits du marché conventionnel de 120 à 160 g/m² d'atteindre un tissu non tissé 2UD ultra-léger de 50 à 80 g/m².
Sélection des fibres
UHMWPE : Utilise des fibres Dyneema à denier fin de 800D, 400D et 200D avec des monofilaments plus fins ; rejette les fils grossiers de 1000D, assurant une répartition plus uniforme des fibres sans agglomération à la même densité de surface.
Performance: Filament d'aramide à denier fin 100D–200D, coefficient de variation
Adhésif (point de réduction maximale)
Optez pour des adhésifs thermoplastiques polyuréthanes/EEA/SBS à base d'eau à faible teneur en solides, avec une teneur en solides contrôlée entre 5 % et 16 % ; l'adhésif UD conventionnel contient 17 à 25 %, tandis que la version légère atteint une teneur en résine de 6 à 10 %.
Privilégiez l'adhésif en micro-pulvérisation, le collage ponctuel et les films adhésifs thermofusibles ultra-minces (1 mil ou moins) ; évitez les applications épaisses à la racle. À utiliser uniquement pour le collage d'interfaces sans accumulation d'adhésif ni poids supplémentaire.
Membrane d'isolation de support
Remplacez le film PE conventionnel de 3 à 4 mil par un microfilm HDPE ultra-mince de 1,5 à 2 µm ; la solution haut de gamme utilise des nanofibres au lieu d'un film solide, réduisant directement le poids de 5 à 12 g/m².
Les équipements ordinaires ont tendance à provoquer un empilement et un plissement des fibres, ce qui les rend inadaptés à la production de tissus fins.
- Dotée de rouleaux d'étalement de fibres incurvés à plusieurs étages et de peignes de séparation de fibres pneumatiques, assurant un étalement parfaitement plat des fibres individuelles sans superposition de doubles couches, cette machine permet d'obtenir une épaisseur de fibre monocouche de seulement 40 à 50 µm.
- Le contrôle de tension en boucle fermée sur toute la ligne garantit une fluctuation de la tension des fibres inférieure à ±2N. Une tension excessive entraîne une densification des fibres et un poids dépassant les spécifications ; une tension insuffisante provoque une surface de tissu lâche, des stries et des fils manquants.
Le dernier système d'épandage de fibres de Kuntai permet des couches unidirectionnelles ultra-minces jusqu'à 30 g/m² en une seule couche.
Trois méthodes d'application d'adhésif léger :
Micro-pulvérisation : Adhésif atomisé à base d'eau appliqué avec précision et uniformité, avec un dosage d'adhésif contrôlable de ±1 g/m²
Lamination par film adhésif thermofusible ultra-mince : Film thermofusible de 1 à 2 g, laminé par pressage à chaud, sans solvant et nécessitant une quantité d'adhésif extrêmement faible.
Micro-revêtement par rouleau concave : La conception peu profonde du rouleau anilox empêche l'accumulation excessive de revêtement et d'adhésif.
Interdit: enduction par immersion et enduction par rouleau complet (qui provoquent une augmentation immédiate de la teneur en adhésif)
- Le séchage à l'air chaud à basse température (60–85 °C) permet une évaporation rapide de l'humidité sans provoquer de coulures ni d'accumulation de résine.
- Pressage à chaud : Pressage miroir à basse température avec une pression réduite et un contrôle précis de la température à ±2°C près ; une pression excessive provoque l'expulsion et l'accumulation de l'adhésif, ce qui entraîne un épaississement localisé et une variation de poids ; une pression insuffisante conduit à une liaison intercouche inadéquate.
- Un refroidissement et une fixation rapides permettent de maintenir la structure des fibres, empêchant ainsi le rétrécissement et l'augmentation de poids.
Produire d'abord un UD monocouche unidirectionnel de 30 à 40 g/m², puis le stratifier orthogonalement pour former un produit UD bidirectionnel fini de 60 à 80 g/m².
- Composite bicouche sans couche adhésive supplémentaire, collé en une seule couche avec des traces de résine pour l'adhérence thermique, éliminant ainsi le poids d'un film adhésif intermédiaire.
- Enroulement à basse vitesse et à basse tension tout au long du processus afin d'éviter l'étirement et le compactage, qui pourraient conduire à une densité de surface artificiellement gonflée.
| Spécifications du produit | Structure | Densité de surface | Points clés de fabrication |
|---|---|---|---|
| Modèle ultra-léger | 2UD PE | 50 g/m² | Film monocouche de 22 à 25 g, contenant 7 % d'adhésif, d'une épaisseur de 1,5 micron. |
| modèle standard léger | 2UD PE | 80 g/m² | Film PE monocouche de 38 à 40 g, teneur en adhésif de 8 %, épaisseur 2 microns |
| Modèle léger standard | 2UD PE | 100–120 g/m² | Couche unique de 48 à 55 g, teneur en adhésif de 9 à 10 % |
Nettoyage insuffisant du peigne de déroulement ou regroupement des filaments ; une séparation régulière des filaments est nécessaire et la tension de chaque bobine de filament d’origine doit être vérifiée périodiquement.
Adhésif insuffisant ; augmenter légèrement la teneur en matières solides ou utiliser un collage assisté par nanofibres, avec une augmentation de poids minimale.
Une simple réduction du poids peut diminuer la résistance balistique/à la coupure ; compensez les performances en utilisant des fibres à haut module et à denier fin au lieu de simplement réduire le nombre de fibres.
Une pression de pressage à chaud excessive compacte les fibres, tandis qu'un refroidissement insuffisant provoque un rétrécissement ; une optimisation du processus de pression et de refroidissement est nécessaire.