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2025-08-07

Tissu composite

  • Principe de production du laminage adhésif pour tissus stratifiés : Les composants de base du Machine à plastifier Il s'agit du dispositif de collage et du dispositif de laminage. Lorsque le tissu (film) de surface passe à travers le dispositif de collage, la colle contenue dans l'orifice de collage du rouleau de gravure est transférée de force sur le tissu (film) de surface par le rouleau de pression de collage, puis pressée par le dispositif composite pour obtenir la force d'adhérence initiale.
    Presse à double courroie Principe de production du laminage : Les matières premières sont introduites sur la machine à laminer à double presse à bande après ajout de colle ou de poudre, ou après application d’un film thermofusible, puis chauffées, pressées et refroidies. Un refroidisseur peut être utilisé si nécessaire.
    Traitement d'entretien des tissus laminés : La durée du traitement d'entretien influe considérablement sur la solidité du collage/laminage du tissu et sur le degré de fusion de l'adhésif. L'atelier de traitement d'entretien est entièrement clos et une température et une humidité spécifiques y sont maintenues afin de permettre à l'adhésif de fusionner naturellement. Si la température est augmentée pour accélérer le processus, le fil du tissu risque de se casser à l'aiguille lors de la couture, le tissu devient dur au toucher et un bruit de froissement se fait entendre lorsqu'on le frotte, indiquant que l'adhésif s'est solidifié sur le tissu et a rendu le fil plus rigide.
    Tissu laminé par machine à laminer

    Que sont les tissus composites ?

    Le tissu composite est un nouveau type de matériau obtenu par l'assemblage, à l'aide d'une machine à laminer, d'une ou plusieurs couches de textiles, de non-tissés et d'autres matériaux fonctionnels. Adapté à la fabrication de canapés, de vêtements et d'autres textiles, il est devenu un tissu incontournable du quotidien.
    Classification des tissus composites : 1. Laminage de tissus tissés et de tissus tricotés ; 2. Tissus tricotés et laminage de tissus tricotés ; 3. Tissus tissés et laminage de tissus tissés ; 4. Laminage de tissus et de films ; 5. Laminage de tissus et de papier.
    Techniques de fabrication de tissus composites courantes à l'international : 1. Machine de lamination par enduction de poudre thermofusible : Lamination de tissus à l'aide de poudre thermofusible par dispersion et transfert de points. Utilisée généralement pour les doublures, les costumes, etc. 2. Machine de lamination par transfert de points thermofusible : Lamination de tissus à l'aide d'adhésif thermofusible, tel que la colle EVA, PUR ou PSA. Très répandue actuellement, notamment pour la lamination PUR, elle est largement utilisée dans l'industrie du vêtement, les tissus d'ameublement, les tapis, les couvertures, les protège-matelas, les rideaux occultants, les intérieurs de voiture, etc. 3. Machine de lamination par enduction thermofusible : Lamination de tissus par enduction au rouleau ou à la filière, etc. 4. Machine de lamination par film thermofusible : Lamination de tissus à l'aide d'un film adhésif thermofusible ou d'un adhésif en bande. 5. Machine de lamination par pulvérisation : Lamination de tissus par pulvérisation de colle à base d'eau, de solvant ou de thermofusible, etc. Utilisée généralement pour la lamination de tampons à récurer, de mousses épaisses ou de matériaux filtrants. 6. Machine à laminer à colle à base d'eau : Pour laminer des tissus à l'aide de colle à base d'eau, généralement utilisée dans l'industrie de la chaussure ou l'industrie automobile, etc. 7. Machine à laminer à colle à base de solvant : Pour laminer des tissus à l'aide de colle à base de solvant, pour une adhérence forte, mais ce type de colle dégage une forte odeur pendant le processus de laminage. 8. Laminage à la flamme Machine : Pour laminer des tissus à l’aide de mousse ignifuge. Largement utilisée dans l’industrie automobile, etc. 9. Machine à laminer à double bande : Pour laminer des matériaux en feuilles ou en rouleaux par chauffage et pressage.

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